Герметичный шов: от чего зависит термосварка упаковки

Пакет держит продукт ровно настолько, насколько надёжен его шов. Именно сварные швы отвечают за герметичность, а значит за свежесть и срок годности. Разберём простыми словами, как работает термосварка и от чего зависит качество шва.

Что такое сварной шов и зачем он

Гибкий пакет состоит из плёнки, свёрнутой и соединённой по краям. Места этого соединения и есть швы. Они удерживают форму пакета, не дают продукту высыпаться или вытекать и, главное, изолируют содержимое от внешней среды. Если шов сделан качественно, внутрь не попадает воздух, влага и посторонние запахи, а аромат и свойства продукта сохраняются.

Поэтому шов это не мелкая техническая деталь, а тот элемент, от которого напрямую зависит, сколько продукт реально пролежит свежим. Красивая печать и правильный материал не спасут, если шов пропускает.

Как работает термосварка

Плёнку для пакетов делают многослойной. Наружные слои отвечают за печать, прочность и барьер, а внутренний слой (его называют силантом) создан специально для того, чтобы плавиться и соединяться. Во время сварки две внутренние поверхности прижимают друг к другу и нагревают, они подплавляются, а после остывания застывают в одно целое.

Качество этого соединения держится на трёх вещах одновременно:

• Температура: мало - шов не сплавится, много - плёнку можно прожечь или покоробить.
• Давление: поверхности должны плотно сойтись, иначе между ними останутся микроканалы.
• Время: нагрев должен длиться ровно столько, сколько нужно слою силанта, чтобы расплавиться и схватиться.

Эти параметры подбирают под конкретную структуру плёнки. То, что идеально для тонкого пакета под снеки, не подойдёт для плотного барьерного ламината под кофе или для реторт-пакета под автоклав.

Какие швы есть в пакете

В обычном дой-паке обычно несколько типов швов, и каждый выполняет свою роль:

Пакет мы отдаём со сваренным дном и боковыми швами, а верхний шов клиент делает сам на своей фасовочной линии после наполнения.

Почему шов бывает негерметичным

Причин, почему шов может подвести, на самом деле немного, и почти все они управляемы:

• Неправильно подобранные температура, давление или время сварки.
• Нестабильная толщина плёнки, когда на одном участке материала больше, на другом меньше.
• Загрязнение зоны шва: крошки продукта или пыль, попавшие между поверхностей при фасовке.
• Неудачно подобранный силант, который не держит конкретную нагрузку или температуру.
• Слишком быстрая работа линии, когда шов не успевает прогреться и схватиться.

Первые два пункта закладываются ещё на производстве плёнки и пакета, последние появляются уже при фасовке у клиента. Поэтому надёжный результат это всегда общая ответственность материала и настроек линии.

Как мы следим за качеством шва

На нашей стороне главное это стабильность. Мы держим ровную толщину плёнки с отклонением около 5 мкм, подбираем силант под продукт и температурный режим, а швы каждой партии проверяем визуально и на герметичность. Для ответственных продуктов, таких как реторт-пакеты под стерилизацию, делаем дополнительные тесты на разрыв и герметичность, ведь там шов должен выдержать автоклав при температуре около 121 градуса. Если вы расскажете, чем и на каком оборудовании фасуете, мы подберём структуру плёнки так, чтобы шов надёжно держался именно на вашей линии.

Частые вопросы

Читайте также